煤炭采选，主要通过铁路、公路运输。一个年产4000万的煤矿集团，每天车流量比较大，装车对装卸工来说，这意味着更大的工作强大和压力。有时候有时候忙起来赶不上饭点，只能吃泡面。

传统的装车过衡称重模式不易控制，极易超载，公司严查超载拉货，而且超装会引起罐体超压，存在安全隐患，欠装又会给运输企业带来运力浪费，给生产和经营单位造成损失，所以集团公司在汽车运输计量时引入了定量装车系统，提高煤炭的装车速度和计量准确性。

集团公司为稳控煤炭产量、挖掘运力潜能，定量装车系统根据矿方生产、装车仓内储煤、装车能力等情况安排装车计划，为煤炭运输打开“绿色通道”。

无人值守定量装车系统由DCS现场控制系统和远程管理系统组成，DCS现场控制系统通过可编程控制器（PLC）、视频监控、计算机等设备来实现煤炭的智能装车，控制器和流量计相连将通过DCS系统将现场数据上传至装车定量系统，在由系统下达指令完成连续放料、定量自动装车、清单打印、动态图面显示等功能。

远程管理系统。企业名下用的不止一个管理系统，如生产管理MES系统、进销ERP系统、办公OA系统、无人值守称重系统等，系统与系统之间是相互独立的，为实现这些异构数据集成融合，基于物联网技术，搭建集中管控平台，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境下的动态数据，并以这些数据为基础，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。

定量装车系统不仅满足了定量装车的基本功能要求，同时考虑到各方面细节流程及安全防范的要素，使工作效率、精度、安全管理得到全方位提升。