皮带机中的皮带偏移易于导致输送机局部性或全线撒料，皮带边沿损坏甚至于断带的危险性，不但影响到了安全生产，减少了皮带的使用时间，也会导致巨大的经济财产损失。通过调研发现，皮带机设备制造产品质量、工程施工安装、摆放及型号选择、施工现场维护等领域存在的问题，是导致皮带偏移的关键因素，比较常见的有：

1、驱动滚轴与改向滚轴外圆圆柱度制作有偏差；

2、机架强度差，造成形变；

3、单侧托辊轴承运转不灵便，或托辊上沾有脏杂质；

4、设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；

5、皮带搭接时两侧中间线不重叠，或是皮带边沿损坏比较严重；

6、驱动滚轴与改向滚轴中间线不平行；

7、驱动滚轴中间线与机架中间线不垂直线；

8、给料设备，卸料设备和清理设备的安装稍有偏差；

9、皮带机给料方向和高度布局不够合理。

由上述的具体分析可以看出，造成皮带偏移的原因有很多，但这都是由于皮带在运动中的受力不平衡造成的。

那皮带机偏移后怎样调节稳定平衡？如何操控皮带机偏移呢？可从以下这几个方面着手：

1、从设备的设计结构方面进行控制

      在皮带机设置施工图纸时，采用恰当的上、下托辊可合理有效地起着防偏和纠偏的效果。带式输送机常见的调偏托辊有：自动调心托辊、前斜托辊、锥调心托辊、摩擦上平托辊、曲线螺旋体侧托辊等。当中以自动调心托辊、向前倾斜托辊应用较多。

      输送带轻载段的调偏托辊有：下平行线自动调心托辊、V型前倾托辊、平行线梳形托辊等。在设计构思时还需要注意控制输送机运输方向和落料高度，尽可能避免导致物料偏载或输送皮带受横向的冲击。要是空载时输送皮带不偏移，重载时在尾端给料段偏移，而且物料在输送皮带上分布不匀称，应在来料溜槽尾端安装导料板，调节料流方向，使物料匀称载入。

2、从设备质量这方面进行控制

      在购买设备收货时，应严格执行收货检查规章制度。发觉设备具有产品质量问题(如：钢丝绳芯输送带生产制造品质有问题；滚轴生产加工外圆圆柱有偏差等)要采取及时处理，防止给生产导致较大亏损。

3、从安装设备这方面采取控制带搭接时两面中线不重叠

      皮带总向一侧偏移，且较大偏移恰好在皮带搭接处，这时应当再次校正接头。驱动滚轴和轴向中线不平行，或驱动滚轴中线与机架中线不垂直，导致皮带两边张力不一，皮带运转时无论空载、重载都向一侧偏移，可调节驱动滚轴和改向滚轴处的丝杠，或承重装置采取纠偏装置，驱动滚轴和改向滚轴外圆圆柱度有偏差，皮带只在驱动滚轴或改向滚轴处偏移，处理时可按照具体需求剪裁一块薄胶带粘贴在偏移滚轴的另一边，用于增加滚轴半径，按照皮带偏移“跑紧不跑松”的规律皮带会向另一边挪动，返回正常的位置。给料器、卸料器和清扫器安装有偏差，皮带两边所受摩擦阻力差异较大，皮带在以上部位向摩擦阻力较小的一侧偏移，这时应再次调节相关的部件，使皮带两边阻力均匀。

4、从现场维护保养这方面采取操控机架刚度差，产生变形

      当托辊支架或机架出现变形较小时，皮带空载时便会向同一侧偏移，这时可适量增多跑偏处紧邻多个托辊组的另一侧机架高，按照皮带“跑高不跑低”规律，偏移状况将得到清除；当托辊支架或机架出现变形比较大时则应该校正支撑架或机架的水平度和垂直度，并拆换变形较为严重的部件。

      单侧托辊轴承旋转不灵便，或托辊上粘有脏杂物，使皮带两边线速度不一。皮带只在旋转不灵便的托辊处偏移，可将偏移侧托辊清理干净并在其滚动轴承上滴少量机油，降低转动摩擦阻力，消除偏移因素。自动调偏设备旋转不灵活。当输送机处于湿潮多尘的工作环境，或输送湿潮物料时，混在水分中的灰尘毁坏了自动调偏托辊回转架的滚动轴承润滑油膜，造成油膜生锈，调芯托辊旋转失效。皮带边沿磨损较为严重，造成两边所受抗拉力不一。

      皮带总向一边偏移，且较大偏移恰好在皮带边沿磨损较为严重处，面对皮带磨损处采取修复。输送机在正常使用过程中，关键的运行维护就是对皮带偏位采取调整措施。发生皮带偏移事故，应主要从设计构思、安装、使用、维护保养方面采取考虑，恰当辨别其发生的原因，进而实现综合性处理，事倍功半的实际效果。