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滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

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在大多数输送带系统中，预清扫器位于皮带下方物料流的正下方。这通常是刮板，尤其是在皮带光滑的情况下。这些皮带清扫器可以防止物料粘附到皮带上，并将其重定向到主流中。刮板的磨损面可以由多种化合物制成，包括橡胶，聚氨酯和金属。选择合适的磨损表面取决于皮带的材料，因为较软的刮板材料通常需要与较不耐用的皮带一起使用。还有一种特殊的皮带清扫器，称为旋转刮板。如果您的输送机系统正在处理食品级材料，则这些产品可能是您的好选择。这些产品的螺旋刮刀通常用于去除黏性物质，例如巧克力。如果使用传送带系统运输食品，则也可能会获得工厂密封的设备，以减少污染的可能性。刮水器通常用作辅助清洁器，可以靠在驱动皮带轮后面的皮带上。非研磨性橡胶或聚氨酯化合物通常用于制造擦拭布，因此它们是耐用性较差的皮带的理想选择。根据您的特定要求，通常可以获得固定的或旋转的刮水器。如果您运输的是油性或湿性物料，这些通常是不错的选择。

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输送机是砂石生产线的纽带，保证了大量的矿石的输送，是砂石生产中的重要的一环。胶带输送机是重要的矿石加工设备，胶带输送机主要是用于矿石等物料的输送的，所以，胶带输送机会出现一些问题，例如胶带输送机打滑，今天就和大家说说胶带输送机打滑问题。皮带输送机的在进行输送物料时是利用输送带与滚筒之间的摩擦力传递力矩，进而送物料。或是输送带与滚筒之间的摩擦力小于载重能力水平分力就会出倾角皮带输送机的打滑，造成输送带的跑偏、严重影响磨损，甚至可能还会导致引起企业火灾及重物倾倒的事故。通过使用皮带输送机的不同阶段受力分析情况我们可知，相对于其他正常发展稳定的运行管理情况以及不同处的张力的增加，起动系统时间相对较短则加速度变化较大，形成的喷性力较大，所以打滑的可能性比正常生活稳定运行时产生更大。因此在公司生产技术实践的过程设计当中 ，矿石皮带输送机满载起动时的打滑问题需要解决，解决了满载起动时的打滑问题，就相当于自己解决了皮带打滑的问题。矿石皮带输送机满载启动打滑的防治：“软启动”是指带式输送机从低频电源开始运行，即从低速逐渐上升到达到预定的工作状态，而不是像往常一样快速地移动到额定速度，这样可以延长带式输送机的启动时间，降低启动加速度，使滚筒与皮带之间的摩擦力逐渐变大，避免皮带突然启动时实际张力大于大张力，非常有效地避免了打滑现象。

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一、皮带张紧力不足，皮带输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力对物料进行拖动的，所以如果皮带输送机对张紧力不足的话，主动轮与皮带之间不会产生足够的摩擦驱动力，就会出现打滑的现象。解决方法：更换成自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。二、皮带输送机装载过多、负荷较大，当皮带输送机操作不当或者装载过多就会导致输送机在运行中负荷较大，引起皮带打滑。解决方法：①控制皮带输送机输送物料的量，避免皮带输送机因为装载太多导致打滑甚至是停机的风险；②在运行中应对皮带输送机电流和电子皮带秤进行监视，控制物料量，避免超负荷运行。三、皮带输送机运行阻力增加，皮带输送机在运行时如果有异物或大块物料卡入皮带机上下托辊和机尾溜槽处，就会增加皮带输送机运行时的阻力，使主滚筒与皮带发生相对位移的摩擦，时间久了就会造成皮带打滑，还会损坏输送机。解决方法：及时停机清理异物。

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驱动装置的意义是带动传动滚筒以一定的转速旋转，而常用的电机转速过高，所以一定要有减速机来减小传递到滚筒上的转速。驱动装置的常用组成型式有电滚筒驱动、K系列空心轴减速电机驱动、摆线针轮减速电机驱动、DCY硬齿面减速机传动、悬挂式减速机V带传动等。01电滚筒驱动电动滚筒分外置式电动滚筒和内置式电动滚筒，区别在于电机放置的位置不同，外置式是电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接，内置式是电机与减速机装在滚筒内部。结构：电机的动力通过联轴器传给内置减速机，而减速机和滚筒连接，带动滚筒旋转。优点：密封性好，特别适合防粉尘的场所，安装驱动装置简单。缺点：损坏后维修不易，且不能用于超过40度的场合，需放大一档规格选用。常用功率范围：1.5kw-30kw